某公司在做一個大型工業設備的主板,點數非常多,差不多1000多點,IPQC每次需要2個人花費4小時才能做完。首件內容是:每個零件都做檢查,LCR測試數值并記錄,其它元件對照Sample或本體標示,那么如何才能縮短時間,又能保證品質呢?
目前市場上有一款設備叫做SMT首件檢測儀,可以很好解決電子廠的SMT生產車間在制造過程進行樣板檢測耗費時間長、人力成本高、檢測覆蓋不全、出錯機率大并且難以追溯等難題。主要通過掃描儀掃描得到當前所測首件板的高清圖,結合BOM表與坐標,軟件規劃出一條最短測試路徑,檢測人員只需依照路徑的跳轉順序利用電橋夾取相應元件,軟件自動讀取并填寫測量值,并與標準值進行比對,判定是否對料;對于有絲印的元件,軟件可以提取絲印,并且保存在絲印庫,每一種元件只需提取一次,保存在絲印庫之后,就可以調用,通過絲印比對功能,實現首件檢測。
推薦效率科技SMT智能首件檢測儀,主要有以下特點:
1、節省一半人力:傳統的SMT首件檢測,通常需要兩個操作員,使用首件檢測儀,一個人就可以輕松勝任。
2、節省一半檢驗時間:數百家客戶驗證,使用E680首件檢測儀,單人操作,即可節省50%-80%的首件檢測時間,并有效減少了產線等待時間。
3、有效提升品質:使用E680首件檢測儀,整個檢測環節完全可以管控,杜絕了認為的差錯,不會漏檢,誤判,數據可隨時追溯。
4、自動生成報告:檢測完畢,可自動生成檢測報告。報告真實反應測試過程,并可以存檔,或發給客戶。
5、操作非常簡單:系統界面友好,自動讀值,自動判定,有提示音,操作員當天即可學會,3天內能熟練操作。
6、可追溯性:自動生成首件檢測報告,并可還原檢測場景。
7、保護客戶投資:產品不定期升級,提升產品新能和功能,保護客戶投資。
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