SMT首件檢測(cè)儀測(cè)量過程的使用操作會(huì)影響到設(shè)備測(cè)量精度，怎樣提升SMT首件檢測(cè)儀的檢測(cè)精度?
1.保證設(shè)備在有效的校準(zhǔn)期間
SMT首件檢測(cè)儀在出廠時(shí)都會(huì)有標(biāo)示的測(cè)量不確定度，該不確定度代表在實(shí)際測(cè)量產(chǎn)品時(shí)可能發(fā)生誤差的范圍，但是設(shè)備在使用一段時(shí)間后，是否還能夠有足夠的精度測(cè)量產(chǎn)品，這就需要年度校準(zhǔn)證書來保證。
2.熟悉零件圖紙和測(cè)量要求
SMT智能首件檢測(cè)儀的程序與三坐標(biāo)的編程方式相同，可以建立三維空間坐標(biāo)系，并在坐標(biāo)基準(zhǔn)下來評(píng)估幾何形位公差。因此，結(jié)合測(cè)量要求和基準(zhǔn)位置，擺放零件并在一個(gè)拜訪位盡可能測(cè)量到多的尺寸，提高檢測(cè)效率。對(duì)于成為基準(zhǔn)的特征邊界或平面，如果具有好的邊界條件和平面度，其余特征的測(cè)量位置及重復(fù)性也就會(huì)得到好的保障。
3.做好工件定位
為了保證測(cè)量程序的批量使用，在沒有基準(zhǔn)的前提下，需要首先進(jìn)行工件定位，找到穩(wěn)定的特征，分別找到原點(diǎn)、軸向和零值高點(diǎn)。記錄并保證一致性是實(shí)現(xiàn)批量測(cè)量的必備要素。
4.測(cè)量程序的優(yōu)化
使用SMT智能首件檢測(cè)儀要結(jié)合測(cè)量需要，根據(jù)測(cè)量放大倍率，統(tǒng)籌規(guī)劃合理安排測(cè)量路線，使測(cè)量平臺(tái)按照安排順序或路徑或順時(shí)針或逆時(shí)針有序完成測(cè)量，盡可能壓縮單件測(cè)量時(shí)間。
5.測(cè)量經(jīng)驗(yàn)積累
對(duì)于不同產(chǎn)品邊界需要配合不同的光源與光強(qiáng)，比如輪廓邊、弱邊、倒角等等位置，測(cè)量操作人員需要不斷積累經(jīng)驗(yàn)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)。
SMT智能首件檢測(cè)儀品質(zhì)和測(cè)量過程的操作都會(huì)對(duì)檢測(cè)效率和精度有所影響，根據(jù)上述的測(cè)量操作能有效提升設(shè)備檢測(cè)精度。效率SMT智能首件檢測(cè)儀FAI，快速導(dǎo)入，減員增效，穩(wěn)定可靠，防止錯(cuò)漏，追溯性強(qiáng)，降低首件檢測(cè)成本。
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