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　　首件檢查一直是制造型工廠制程品質管理的重要手段，通過首件檢查可以避免產生批量的品質不良，造成不必要的物料報廢和返工工時浪費。雖然大部分企業都在執行首件檢查，但是很多企業沒有達到有效的執行，沒有起到首件檢查的效果。

　　首件檢查對于企業制造生產的意義有哪些？

　　講首件檢查的意義之前先分享工廠存在幾種情況，

　　1.SMT貼片等到最后成品檢查才發現上料出錯，導致線上生產產品重工或報廢

　　2.激光焊接產品在使用過程中發現結合力不夠，存在品質風險

　　3.測試通過產品在出貨檢查發現指標不達標，整批次需要返工

　　4.組裝完成的產品在后段測試過程中才發現前段有混料、來料不良

　　上述情況都是因為生產前沒有執行首件檢查或者檢查不到位造成的，通過有效的首件檢查可以達到下面幾個目的。

　　1.保證物料的一致性，避免因為混料、錯料帶來的返工

　　2.保證工裝、設備設置參數的準確性，例如烙鐵溫度、電批扭力、測試電壓、焊接能量和時間等等

　　3.保證人員符合上崗要求和指導文件的正確性，例如員工的上崗資質、指導性文件的正確性、匹配性和有效性。

　　4.變更和糾正預防措施的執行性，例如臨時變更參數變更、作業方式的改進的有效執行

　　最終的目的是保證生產各要素的一致性和有效性，避免產生批量不良品，帶來不必要的物料報廢、工時浪費。

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