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1、首件檢查的頻率和人員
首件執行通常由產線員工或者工程技術員執行，其中設備參數設置主要有技術員執行，有的企業每天換班的首件全部有技術員提前上班來執行。
當符合前面提到的產品切換、人員和物料變更、設備和工藝變更等情況是就需要執行首件。
首件檢查必須有專職人員進行，一般是由IPQC人員進行確認和簽字。
2、首件檢查的具體內容
人員：培訓和上崗資質，關鍵崗位和特殊崗位的考核，可以通過上崗證和培訓記錄來核對
物料：根據產品物料清單中的物料號和實物包裝標識料號進行核對;有些作業指導書有物料信息和物料圖片。除了主要生產物料還需要核對生產輔料。
設備參數的設置：主要有溫度、扭力、時間、能量、氣壓等，主要通過和作業指導書上參數要求進行核對，設備型號的準確性也需要核實，可能存在外觀相近的設備。
標準設置和程序的選用：隨著人工智能程度增加，很多設備都需要編輯固定的程序，判斷的標準直接設置在數據庫，這些都需要進行核對。
產品的外觀：首件做完后的外部品質檢查很重要，例如劃痕、臟污、縫隙等都可能是制程存在潛在問題，同樣會帶來批量返工和報廢。
3、首件檢查的技巧和注意事項
IPQC負責首件檢查人員需要進行相應的培訓，熟悉檢驗業務和流程，掌握設備使用，能準確的判斷不良和發現問題。
首件的數量要符合要求，不同產品、不同工位根據風險等級不同可以規定不同數量，不一定就是3個或者5個，最終是要能發現問題。
首件檢查需要經過作業方和檢驗方簽字后才能執行批量生產，不能以趕產量、趕出貨作為借口。
標準件的有效性需要經過確認，是否在有效期，否則會出現測試結果偏差，
對于小數量產品的首件檢查需要靈活，不然會導致生產效率低，人員和設備閑置，
生產、工程、品質等各部門要有首件意識，共同維護和切實執行首件檢查，不能搞特殊性，可以不斷優化檢查方法，但是不能隨意跳過首件檢查。
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