PCBA加工首件的產生是因為以前的工藝和設備沒有現在這么成熟，工廠在生產過程中經常會出現批量不良、返修、甚至報廢等現象，而首件就是對即將需要進行批量PCBA加工的產品，在開始生產的時候需要進行嚴格檢驗或者測試的第一片PCBA板。
什么是首件檢驗
首件檢驗就是對首個產品進行檢查、確認、測試。首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的問題，預防批量性的不良或報廢。SMT貼片首件是能夠預先控制產品生產過程的一種重要手段，同時也是控制產品工序質量的一種非常好的方法，并且是企業確保產品質量、提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的加工環節之一。
PCBA加工首件檢驗的資料要求
首先需要生產部、工程部、品質部三方各自確認資料的正確性，即保證資料是正確的，有正確的樣本可以參照，且最好是客戶提供實物樣板。如：產品圖紙、工藝文件、BOM、PCBA實物、特殊工藝要求等技術文件等，如有不符，需要反饋并與客戶確認。
PCBA加工首件檢驗的關鍵節點
1. 訂單中的首片，也就是第一片板，第一個Panel，但是一般的首件會貼兩個panel，一個做SMT樣板，一個送功能測試，做全功能檢測。
2. 在生產上班或換班時，當班生產的第一個panel，其目的是檢驗對班的品質情況，預防對班的錯誤遺留給當班。
3. ECN變更，如：換料超過15顆需要重新貼膠質板進行品質測值，做首件測試，批量生產訂單的首件與生產可以同步進行，不影響生產效率。
4. 工藝變更，如程序重新優化，站位變更，更換feeder超過五個以上，需要重新貼膠紙板進行品質測值，首件測試，首件可與生產同步進行，不影響生產效率。
PCBA加工首件檢驗注意的事項
1. 做好防護措施，如靜電防護，資料正確。
2. 貼裝元器件的位置、極性、角度等是否滿足技術文件的要求。
3. 元件來料質量是否合格，如：元件顏色、元器件尺寸、正負極等。
4. 元器件焊接質量是否符合客戶或相關技術文件的要求。
5. 檢驗人員應按規定在檢驗合格的首件上做出標識，并保留到該批產品完工。
6. 首件檢驗必須及時，以免降低生產效率。
7. 首件未經檢驗合格，不得繼續加工或作業。
PCBA加工環環相扣的首件檢驗機制
1. 自檢：工程師對自己生產的首個產品進行自我檢驗，主要由現場工程師主導。工程師可根據上述確認好的資料進行自檢，且重點是元器件的方向和貼片效果。
2. 互檢：工程師檢驗后給操作員進行互檢，重點是核對BOM和圖紙，有無缺料少料等，發現異議立即通知生產工程師解決。
3. 全檢：合格后送品質檢驗人員全檢，一般使用萬用表或者ECR電橋，有規模的工廠基本上都使用電橋，重點是元器件測值，元器件方向。如有BGA器件則需要使用X-ray檢驗，判定內部錫球的焊接效果。根據顧客原始BOM、特殊加工要求、樣板等對產品進行檢驗，確認生產的首件是否符合顧客要求，對產品是否符合生產技術文件要求做出判定，同時對生產條件和工藝參數能否批量生產合格產品做出評價。對于“三檢”合格的PCBA樣品保留至批次生產結束。
4. 三檢制的基礎是首件，首件的比對標準是工廠和客戶事先商定的樣品和指導文件。樣品的正確性包含物料的正確性、焊接的正確性。顧客指導文件和樣品的一致性，以文件優先，無文件時以樣品為準。任何時候，都可以遵循這一基本原則，這對代工廠是一個保護，也是對顧客的一種責任，其目的就是要保證和提高實物質量，避免雙方的失誤而導致質量損失的發生。
通過PCBA加工長期的實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等一系列系統性問題，從而提前采取糾正或改進措施，總而言之，其主要目的是為了盡早發現PCBA加工生產過程中影響產品品質的系統因素，防止產品批量不合格品或者產品批量報廢。
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